进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求，适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。　 

   冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，下死点感测头生产厂家，从而真正进入实用阶段。也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。　　

   1、 感应器工作距离设定：按设定开关后出现199，使冲床置于下死点位置，调整并固定感测器与感应板的间距0.8~1.2MM（变差值显示为80~120），“－”符号跳到中间，设定完成后需要按设定开关复原。

   2、 监视值设定范围±1μm ~±99μm，监视值依您实际需要的精度设定。

   3、 开始冲压后，前面4次，自动抓取平均高度作为基准参考值，第5次开始检测。（当检出器断电或感应线离开检出器再重新插入时，此值才会重新计算）。

   4、OP:此为感应器断线时会出现。

   5、 HI:太高，异常灯及高的黄色灯会亮。（距离超过监视值）

   6、 LO:太低，异常灯及低的红色灯会亮。（距离低于监视值）

   7、 ES:为误送检知，材料断料检知异常时会出现。本机台设有自我检知功能。